通常红土镍矿经镍矿回转窑还原焙烧，焙砂三段逆流浸出，镍、钴浸出率分别达到 80%~85%和 45%~50%。我国在此基础上进一步开展了红土镍矿回转窑还原焙烧+氨浸+磁选工艺的研究，在用煤作为还原剂和 800 ℃左右的还原焙烧温度下，焙砂经二段浸出，镍、钴浸出率分别达到了85%~90%和 50%~55%，氨浸渣经磁选，可以得到含铁 60%的铁精矿，铁回收率大于70%。 红土镍矿回转窑还原焙烧+氨浸工艺的优点如下：

①工艺简单、技术成熟。主要包括原料制备、回转窑还原焙烧、二段氨浸、浓密洗涤、磁选、镍萃取、硫化沉钴等7个主要工序。

②投资少、项目风险低。从投资角度、技术成熟角度、工艺配置角度等方面考虑，项目本身存在的风险性较小。

③实现了镍、钴、铁的综合利用，资源利用好，工厂产值高、效益好。

④能耗低。采用煤作为能源和还原剂实现镍铁矿的还原焙烧，热能利用好；由于不使用人工煤气，因而无需建设煤气站。

⑤无需配套建设尾矿设施。 磁选尾矿主要为 SiO2和非磁性铁，可以作为硅酸盐水泥原料直接出售，基本不存在固体废弃物的外排， 因而无需建设尾矿设施。 

⑥基本没有废水外排。磁选废水循环使用，基本不存在废水外排问题，不会对当地的水源产生影响，对环境友好。

⑦无需建设高压锅炉房。利用回转窑废热生产低压蒸汽，充分利用废热进行冬季供暖，运营费用低。

⑧利用回转窑尾气补充 CO2，试剂消耗低。 采用回转窑还原焙烧?氨浸工艺应注意如下问题：