循环流化床(CFB)锅炉技术是一种较为成熟的清洁燃烧技术，CFB锅炉具有极佳的燃料适应性，几乎可以燃用任何化石燃料。可直接向炉内投放石灰石脱除90%的SO2，N0x的排放浓度低，只有煤粉炉的1/4。锅炉灰渣活性好，可作为建筑填充材料。其中保温耐火材料以其耐火、耐磨和保温等效果已经成为锅炉重耍的组成部分。而由于循环流化床锅炉各位置作用的不同，使得锅炉各位置需要的保温耐火材料也不尽相同。

  锅炉耐火材料破坏的原因

  致使附火材料磨损的炉内工况为:①锅炉炉膛内的工作温度为900~1050℃；②炉膛内的氧化还原气氛；③烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s，分离器为20〜30m/s。烟气冲刷、撞击，是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角度较小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，颗粒对固体表面形成一种刨削作用，从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大，接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏，变形层会脱落。

  耐火材料的破坏(剥落)

  耐火材料的破坏有以下几种:①热剥落；②结构剥落；③机械应 力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受 热不均匀，使耐火材料内部产生温度差，从而产生应力，导致耐火材 料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中，材料组成发 生改变(质变)，表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原 因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件，耐火 材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。