一、耐火浇注料内膨胀缝的留设
耐火浇注料的热膨胀主要与骨料品种有关，它与同材质的耐火砖砌体的热膨胀大致相同。
用耐火砖砌筑的炉体，由于大量砖缝中的耐火泥可以被压缩，砌体受热后的膨胀，因此总的伸长量较小，耐火浇注料预制件或现场浇捣的炉体内衬，炉体受热膨胀后的总伸长量较大，如果没有适当的膨胀缝就会把炉衬挤弯、挤坏或使炉体两端钢结构发生变形。
1.耐火浇注料的膨胀值
整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，对于黏土质或高铝质的耐火浇注料，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用以下数据：
①黏土耐火浇注料为4~6mm;
②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;
③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;
④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;
⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm.
2.耐火浇注料膨胀缝的形式
耐火浇注料膨胀缝的形式基本上分为贯通缝和不贯通缝两种，如下图所示。
3.膨胀缝的留设
耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉体，其膨胀缝间距离有所不同。
①预制构件组装的炉体，如用预制件组装，若炉体较短，预制件之间不必另留膨胀缝，只需要在炉体两端留适当缝隙即可；若炉体较长，可根据炉体各段温度的情况，沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。
②现场浇注的炉体。现场浇注的耐火浇注料炉体留设膨胀缝的间距和宽度。可参考下表所示。表中数值适用于黏土质和高铝质耐火浇注料。
③填料的固定。耐火浇注料中膨胀缝的材料应在浇注前固定到位或在浇注时仔细填入，当分块浇注施工时，宜将耐火浇注料按其膨胀缝划分成数块，用模板从膨胀缝处进行分隔浇注，初凝后嵌入接缝填料。
④防止位移。为阻止膨胀缝填料位移或发生局部耐火浇注料粘连，填料层应裁制准确，铺贴严密，必要时可用钉子钉入浇注料以稳固填料层。
⑤隔离措施。当填料层在施工环境下处于冷态时分离、热态时接触，即成为滑移面时，宜增加隔离层以防止填料位移，阻止漏浆粘连或堵塞膨胀间隙。
