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转炉出钢口两种修补方式的缺陷对比
  • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2021-8-5    点击:653

  转炉顶底复吹技术和溉渣护炉技术的应用,使转炉冶炼品种扩大,质量和生产效率大幅提升,而作为转炉炼钢过程的最后一道工序一出钢,成为影响冶炼质量、产量和品种的重要因素。出钢口的使用寿命、更换时效及修补寿命则直接影响着炼钢生产效率和转炉冶炼周期。转炉出钢口修补料的烧结时间和使用寿命直接影响着炼钢生产。


出钢口修补方式 

  我国钢铁企业拥有的转炉公称容量虽然不尽相同,但其修补出钢口的方式都基本一致,一般有两种方法。一是采用小型喷补机,即装上新出钢口管砖后,向管砖周边喷补密封料,该料为半干法喷补,一般含水量在15%左右,喷补料进入炉内后,喷补料的水份一部分迅速沸腾挥发,另一部分则和喷补料结合分布在管砖周边烧结,达到保护管砖的目的;二是配合投抛料直接向修补处喷水,在炉内高温下,部分水与投抛料结合被烧结后形成保护层。

 

两种喷补方法的缺陷 

  以上两种方式虽然解决了出钢口管砖的更换与周边蚀损部位的修复,保证了冶炼的正常进行,但也存在以下明显缺陷。

 

  (1)转炉内衬均以镁碳砖砌筑,大量水份进入存在高温的炉内,使部分衬砖工作面迅速水化而形成Mg(OH)₂,其后果是砖体粉化膨胀、疏松,而失去内衬的作用,其反应式具体为:MgO+H₂0→Mg(OH)₂(白色粉末)

 

  (2)由于水份进入炉内形成骤冷效应,导致衬砖的过渡层与未变层界面出现裂纹,随着水的不断加入,其裂纹逐渐扩大而形成裂缝,即砖体断裂,相当一部分砖会自动脱落,最终发展成凹坑。

 

  (3)半干法喷补料及人工喷水给出钢口带来的水份,特别是人为喷水量很难控制,使出钢口周边的内衬及出钢口座砖的使用质量受到较严重的危害,主要表现为该部位很容易发生砖体破损、疏松、无强度、蚀损过快等,因此出钢口渗钢、漏钢不可避免,而一旦出钢口漏钢,修补特别困难,给转炉的正常运转带来明显影响。

 

  (4)炉内水的存在,不仅破坏炉内气氛,还存在安全及漏钢等多方面的隐患。转炉镁碳砖在常温下都应避免水化,更何况在高温条件下,因此,每一次更换出钢口管砖都会对衬砖、座砖和管砖造成不同程度的损害,因而大大缩短了该部位使用寿命,该部位中后期往往会形成很深的奶嘴状凹坑,且管砖的使用寿命亦较低,一般保持在200炉次以内,更换出钢口管砖频繁,这还不包括水蒸汽对炉内其它衬砖的损伤。

 

  (5)整个炉役内频繁更换出钢口管砖,使得其周边部位使用环境变得愈加恶劣,特别是出钢口座砖,后期已难以见到本来面目,不仅修补料大量增加,而且修补亦越来越困难,修补时间也越来越长。


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