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几种常用耐火喷涂料及施工喷涂方法
  • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2021-5-20    点击:1781

  耐火喷涂料的材料成分与同品种的耐火浇注料基本相似,其区别是耐火骨料临界粒径更小,一般为3〜5mm.采用喷涂方法施工。耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多,一般为35~45%。

 

  喷涂是利用喷射机或喷枪进行的,物料借助压缩空气以获得相当大的速度,通过喷嘴射到受喷面上,便形成了牢固的喷涂层。耐火喷涂料的技术关键,主要是附着性、粘结性、强度和烧结性。这也是材料应具有的基本特性,否则将降低喷涂层的使用寿命。这些特性不但与材料本身的品质相关,同时也受喷射机具,施工工艺和受喷体的状态的影响。

 

(1)重质耐火喷涂料

  重质耐火喷涂料的体积密度一般大于1.8g/cm3。耐火骨料和粉料普遍采用硅酸铝质材料,临界粒径为5或10mm,颗粒组成:3〜5mm约为30%,1〜3mm约为30%;小于1mm约为40%。结合剂则用铝酸盐水泥和水玻璃等,另加外加剂。一般用半干法或假干法施工。

 

  近年来开发了体积密度为1.8〜2.1g/cm3的中重质耐火喷涂料,即在重质料的基础上掺加3%〜6%的膨胀珍珠岩或5%〜20%的多孔轻质熟料.主要用于窑炉的隔热层上,保温效果良好。

 

(2)轻质耐火喷涂料

  轻质耐火喷涂料的品种较多.主要有黏土质、陶粒和珍珠岩等耐火喷涂料。轻质耐火喷涂料主要用于窑炉的隔热层,同时可用于管式加热炉、烟道和烟囱的工作层。

 

  轻质耐火喷涂料的耐火骨料临界粒径为5mm•颗粒级配为:3〜5mm约为19%〜30%;0.6〜3mm约为8%〜14%;0.088〜0.60mm约为30%〜40%,小于0.088mm约为25%〜35%。

 

  在耐火喷涂料的喷涂施工过程中,由于耐火骨料的回弹散落和耐火粉料的飞溅,会使原颗粒级配发生较大改变。因此,当耐火喷涂料的骨料尺寸要求一定时,为了使实际喷涂层的骨料级配符合要求,必须调整喷涂前的原级配,以达到喷涂后的要求。

 

  喷涂料施工前.应按照厂家提供的该种喷涂料牌号规定的施工说明书试喷,以确定适合的各项参数,如风压、水压等。

 

几种常用喷涂料

  (1)黏土质材料常温喷涂时,其骨料粒径宜在3.5mm以下;当喷涂料缺乏黏性时,宜添加2%的黏土以改善其施工性能;

 

  (2)高铝质材料的常温喷涂,应掺添加剂防止下坠,并增加加固金属件密度;

 

  (3)轻质隔热材料用于喷涂时,应使用强度较高的轻骨料,并宜添加适量的石棉和黏土。对于强度较低、在压力和摩擦作用下易碎的骨料或有弹性的骨料,不宜用于喷涂:轻质隔热喷涂料的体积密度宜在0.7~1.3t/m3之间。

 

喷涂前的工序检查

  耐火喷涂料在喷涂前应进行下述工序检查:

 

  (1)喷涂前,应检查金属支承件的安装位置、间距尺寸及焊接质量情况.并清理干净;

 

  (2)当支承架上有固定钢丝网时,应检査钢丝网的锚固质量是否符合要求。钢丝的上下左右应重叠搭接一格,重叠不得超过三层,绑扣应朝向非工作层;

 

  (3)检査喷涂面,喷涂面不得有浮锈,积尘,油污和被水浸湿的情况a

 

喷涂操作及调整

  喷涂料施工按照厂家提供的该种喷涂料睥号规定的施工说明书进行试喷,以确定适合的各项参数,如风压、水压等。

 

  耐火喷涂料是用喷枪装饰其喷射到受喷面上的,用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机和喷枪进行的,耐火喷涂料在管道内借助压缩空气或机械压力以获得足够的压力和流速,通过喷嘴喷射到受喷面上,即形成牢固的喷涂层。


  耐火喷涂料的喷涂方法分为湿法、干法和火焰法三类。

  (1)湿法喷涂。湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后,喷射到受喷面上的。湿法喷涂又划分为泥浆法、湿式法,半干法和假干法4种。后3种方法适用于喷涂筑炉或喷补炉衬。


  泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂,主要用于热喷补炉衬;湿式法是将耐火混合料搅拌成泵送泥料后再喷涂;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌均匀,输送到喷嘴处时,再加余下的水后进行喷涂;假干法是将耐火混合料通过搅拌机搅拌均匀,再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。

 

  (2)干法喷涂。干法喷涂是指将混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上,主要用于补炉。

 

  (3)火焰法喷涂。火焰法喷涂是混合好的耐火喷涂料在管道中被高速流动的氧气输送到喷嘴处,再与可燃气体相遇一起喷出,物料在燃烧中前进,以熔融状态喷射到受喷面上。此法主要用于热喷修补炉衬,对原炉衬无损伤,喷涂层易烧结,且使用寿命长。


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