耐火浇注料的施工过程须加入一定量的水份，而其使用则是在高温环境中进行，因此使用前必须充分干燥，以排出绝大部分水份，否则浇筑体就会爆裂甚至彻底坍塌，损失巨大。耐火浇注料防爆技术实际上就是在保证浇注料强度的基础之上，尽可能增加其内部的微裂纹或者微小气孔，改善其透气性以有效地缩短施工体内水份的排除过程。

  另外，随着钢铁冶炼对耐火材料性能要求的提高，高性能刚玉-尖晶石浇注料在精炼钢包内衬上的使用也越来越广泛。该浇注料的主要特点是强度高、耐磨性能好、高纯、高致密度、抗渣性能优异等，但其中微粉或者超微粉的加入提高了浇注料的致密度，填充气孔通道使得浇注料在升温烘烤过程中水蒸气不易排出，导致高性能浇注料在烘烤过程中与一般浇注料相比防爆性能变差，烘烤时间延长，尤其对于整体施工的衬体和大型预制件，其影响尤为明显。为了尽量加快钢包周转，节约能源，钢包浇注料需满足快速硬化升温的要求，所以研究开发钢包内衬用快烘防爆刚玉-尖晶石浇注料正得到较多的关注。

1、耐火浇注料的爆裂原因分析及防爆措施

  高性能浇注料抗爆裂性能较差主要有以下原因：一是加入的微粉填充较多微小气孔，浇注料透气性能降低，水蒸气的排出受阻;二是微粉引入后并未形成一般水泥水化物，而形成凝胶或钙铝硅水化物，其在300℃以前脱水缓慢，难以形成排气通道，而在300℃以后急剧脱水释放大量水蒸气，使得浇注料因排气不畅发生爆裂。

  目前，为提升高性能浇注料的抗爆裂性能：一是通过研究干燥过程中浇注料内部蒸汽压的变化，采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部最大蒸汽压;二是在浇注料中添加防爆裂物质，通过增加浇注料内部的开口气孔或微裂纹来增大浇注料的透气度，使得烘烤过程中产生的水蒸气能迅速排出，降低浇注料内部蒸气压，以改善抗爆裂性;三是加入适量的活性微粉以及使用高效复合减水剂，从而增大浇注料的流动性，减少水的加入量。从现实情况来看，制订严格的烘烤制度以及减少水的加入量固然重要，但最好的方法是加入防爆剂。

2、耐火浇注料的透气性

  在烘烤过程中，耐火浇注料发生爆裂的主要原因为自由水在100℃时沸腾蒸发迅速产生大量水蒸气而未能及时排出。特别是在浇注料具有较低的透气性能时，蒸汽的产生速率大于其排出速率，造成内部压力急剧增大，当压力超过水化物所提供的极限强度时，就会导致浇注料的爆裂破坏。可见，浇注料透气性能的好坏直接影响着其防爆性能的优劣。

  传统高水泥浇注料的透气度在养护后很低，干燥初期则明显增加，而含有超细Al2O3粉或者SiO2微粉的低水泥浇注料的透气度干燥后并不显著增加，这导致抗爆裂性很差。这是因为传统高水泥浇注料中水化物的转化(CAH10和C2AH8转化为C3AH6和结晶AH3)气孔率增大，从而减轻爆裂的危险性，而低水泥浇注料由于超细粉的填塞作用，并且在干燥后其内部能够导致结构变化的水化物的量很少，使得其抗爆裂性能较差。

  抗爆裂性与材料的抗张强度及透气度成正比，由此可见，透气度是抗爆裂性的敏感影响因素。