保持足够的铁口深度,是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后,由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀,铁口区的砖衬侵蚀很快,当侵蚀到接近四周的冷却壁时,就会威胁高炉的安全生产,所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度,使其不仅起堵塞孔道的作用,还要在铁口区被侵蚀处形成泥包,以弥补被侵蚀的砖衬。为了保证安全生产,要求铁口泥包的深度比炉缸内衬厚一些,合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2~1.5倍。
出铁口的维护
1、保持适宜的铁口角度、铁口深度
合适的铁口角度、铁口深度,有利于保护炉底、保护炉缸侧壁内衬和出净渣铁,有利于打入的炮泥与孔道内旧炮泥良好粘结,成为完整的一体,保证了适宜的孔道深度和形成完整的泥包。
2、稳定打泥量
依据出铁时间长短、出铁间隔时间、泥包的大小、炉温高低等确定打泥量,不得随意增减泥量,一旦铁口浅,也应本着泥包慢慢长上去的原则,逐步巩固。
3、稳定炮泥质量
3.1炮泥的性能要求
(1)较高的耐火度,能承受高温渣铁作用侵蚀量少不软化
(2)适度的可塑性,适宜的打泥压力,炮嘴出泥成型,便于泥炮操作和形成稳定的铁口泥包。
(3)良好的体积稳定性,在高温条件下体积变化很小,不会由于收缩产生裂缝或膨胀降低泥炮的稳定性。
(4)能够迅速烧结并有烧结强度。
(5)开口性能良好。
3.2影响炮泥质量的因素
(1)原料成分稳定、粒度组成稳定,最好使用固定的供料厂家。
(2)结合剂虽然加入量少,但是对炮泥质量起着至关重要的作用,些许波动炮泥质量波动剧烈。应该在结合剂质量检测、温度控制'科学取用等方面做细工作。
(3)生产工艺方面,严格按配比配料,按标准时间混料,混料温度控制适宜,结合剂加入量准确,按规定取样作马夏值合格后成型。
(4)存放固定的时间醒泥后送到高炉现场。
(5)季节变化时,应及时调整炮泥中沥青和焦油的搭配,保证打泥顺畅。