可塑料是不定型耐火材料的一种,由骨料、粉料及结合剂按照一定比例混炼而成的泥坯状耐火材料,具有一定的塑性,可捣打施工。相对于普通低水泥浇注料,可塑料具有热振稳定性好、高温强度高、抗剥落抗侵蚀性强等优点,另外还有热膨胀及导热系数小、寿命长等性能,近几年普遍应用于加热炉、均热炉等炉窑衬体以及一些不利于浇注料施工的炉窑衬体部位,特别在加热炉炉顶得到了广泛的应用。
炉顶可塑料施工技术要求
1. 捣打施工顺序
一般从加热炉炉长方向的一端开始,依次向另一端捣打施工,也可以从两端开始同时向中间捣打施工,亦可分段进行捣打施工。为了减少合门口,最好从一端开始向另一端依次施工,这样整个炉顶就只有一个合门口。
2.支模方式
炉顶可塑料施工,一般采用拉模支模方式,拉杆横向间距根据模板长度调整,以利于模板的放置。目前,一般按照P3015标准中建筑用钢模板的长度1.5m间距留置。为保证拉模吊拉强度,纵向拉杆一般也不超过1.5m间距。
3.铺料及捣打
每层只能铺放单排料,气锤要垂直于捣打面,从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动,锤印应重叠2/3,行与行重叠1/2,至少往返一次。捣固后应平整、密实、均匀。每层捣打结束后,对捣打面刮毛,再铺放下一层可塑料。可塑料捣打前,上模板要压紧,以免可塑料上部捣打不实,影响炉顶可塑料整体强度。
4.施工时间控制
炉顶可塑料施工应连续进行,间歇时应用塑料布覆盖捣打面,防止水分散失。如施工中断较长时,接缝应留在两排锚固砖的中心线处,继续施工时,把已干的表面切下,并刮毛。
5.锚固砖安装
安装炉顶锚固砖前,应先用与真砖同齿形的木模砖楔紧,捣打入可塑料20mm以上,形成齿印后,取下木模砖,再将锚固砖捣打嵌入,楔紧固定。锚固砖与吊挂梁之间必须楔紧,并处于受力状态,以防止炉顶拆模时下沉。可塑料捣打不密实,会造成锚固砖周围有缝隙。在烘炉及使用过程中,锚固砖周围缝隙处会出现冒火现象。
6.合门施工
合门处宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。合门处宽度应不大于600mm,并捣打成漏斗状。合门处可塑料要掰碎,尽量细小,分层铺料,分层捣实。