炼钢就是在炼钢炉内将废钢、铁水等原料经过冶炼成为化学成分符合要求，物理性能、化学性能，满足用户需要的钢。完成炼钢任务常采用的技术手段是：供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金剂，所用到的主要设备是炼钢炉和钢包。以下为钢包的作用及其内衬损坏原因，仅供参考。

1、钢包的主要作用

一炉钢在炼钢炉中炼好后通过钢包承接钢水送往吹氩、精炼和连铸平台，配合连铸完成浇钢任务。在这期间，钢包的主要作用：

(1)盛放和输送钢液;

(2)进行钢水脱氧与合金化操作;

(3)完成钢水温度调整、成分均匀和夹杂物上浮作业;

(4)进行炉外精炼和真空处理。

  钢包在工序间运行过程中，周转正常与否对炼钢和连铸的协调生产起着决定性的作用。影响钢包正常运转的主要因素是钢包的使用寿命，而钢包耐火衬的寿命又决定了钢包的使用寿命，所以在生产过程中要不断地观察钢包耐火衬的物理、化学变化，避免事故发生。

2、钢包内衬的损坏

  在目前精炼比与连铸比不断提高的冶炼模式下，钢包通常需要配合精炼要求完成电极加热、合金加料、吹氩搅拌、喂丝合金化、真空脱气等工序，这将导致高温钢水在钢包内停留时间长，导致蚀包严重。一些钢厂通过减薄包衬对钢包进行扩容，导致包龄降低，钢包周转紧张，增加了耐材消耗和工人筑、拆包劳动强度，漏包事故时有发生，导致钢包损坏，影响钢铁生产和产量。

  钢包损坏多发生在耐火衬的损坏上。钢包耐火衬损坏的原因多种多样，包括化学蚀损、物理作用和人为因素等。

(1)化学蚀损有：

①耐火衬被熔渣中的化学成分侵蚀;

②受高温作用，耐火衬产生某些化学反应导致损坏。

(2)物理损坏有：

①钢包耐火材料被钢水机械冲刷而损坏;

②钢水的高温反复作用于包衬耐材，导致包衬开裂和剥落。

(3)人为因素，包括：

①对耐材的选择与搭配不当;

②对耐材的使用不当;

③对钢包耐火衬的砌筑方式和烘烤方式不当等。