回转窑操作不当会引起各种各样的问题，在这里我们江能做个总结
一、掉砖红窑
产生的原因：窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。
处理方案：选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
二、窑筒体振动
产生的原因：窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。
处理方案：正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓。
除了这两个常见的故障外还有窑筒体开裂、窑筒体弯曲偏斜、托轮衬瓦过热、托轮衬瓦发生噪音及产生振动等问题。
