耐火材料在高温状态下抵抗各种侵蚀性物质，如固体物料、炉气、熔渣或熔液等的化学作用的能力称为耐火材料的抗化学侵蚀性。化学侵蚀是导致耐火材料高温损毁的主要因素之一，其蚀损机理亦十分复杂，一般包括：冲刷或摩擦、渗透、扩散、熔解、化学反应等物理和化学作用。
影响耐火材料抗化学侵蚀性有主要因素：
1）化学组成和性质。一般要求：耐火材料的纯度应高、杂质万分应少，特别是要严格控制有害万分的含量；耐火材料与侵蚀物间的化学反应性较低，并具有相同的酸性或碱性。
2）矿物组成和显微组织结构。当材料中结晶相含量较高、基质中的结晶矿物熔点较高、数量较多、高温液相量少、粘度大且呈分散状态时，则往往表现出良好的抗化学侵蚀性。
3）气孔和气孔率。显气孔是侵蚀物渗透进入材料内部的捷径，并能显著增加侵蚀物与材料间的接触面积。如材料显气孔率较低，且孔径极为细小，则往往能有效阻止侵蚀物的渗透作用，从而有利于增强其抗化学侵蚀性。
4）侵蚀物的粘度。气态或液态侵蚀物的粘度较小时，其与耐火材料表面的接触程度将明显提高，甚至包裹材料，使得侵蚀物质易于向材料内部渗透和扩散。侵蚀物粘度较大时，其渗透、扩散作用不显著，有时还会阻止向材料内部进一步渗透、扩散。侵蚀物的粘度主要与其化学组成和温度有关。
5）温度。温度较高时，将使耐火材料抗化学侵蚀性降低。工程上，往往对炉衬采取适当的冷却措施，主要目的就在于降低温度，延缓、阻止炉衬的蚀损。
6）气氛。某些耐火材料的抗化学侵蚀性对气氛十分敏感。如在还原气氛中，硅酸铝系耐火制品对含氧化铁熔渣侵蚀的抵抗性明显降低。耐火材料抗化学侵蚀性的实验方法，主要是针对熔渣或熔液对耐火材料侵蚀这一蚀损形式而设定。因此耐火材料对熔渣或熔液冲刷、侵蚀的抵抗能力，又称为耐火材料的抗渣性。现行国家标准规定，耐火材料抗渣性试验方法采用回转渣蚀法。此外，亦常采用坩埚法和三角锥法。
