浇注料一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
棕刚玉、白刚玉和特矾配制的耐火浇注料，其体积密度一下递减；跟着炮炼气温的升高，浇注料的体积密度递减，只有特矾和棕刚玉配制的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折度则随之不已增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居间；跟着烧结气温的升高，白刚玉骨料配制的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃其间，因构成较多的尖晶石等矿产，烧后线膨胀急遽增大。在1400~1600℃其间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀延续而安稳的增长，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料配制的浇注料，其变化逻辑根本相似，1400℃烧后线膨胀更大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量更高，发生较多的液相量，两抵了生成MA和CA6随着的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线缩小，对钢包耐火浇注料的采用是不利的。这也是引用的特矾或者一矾作钢包耐火浇注料时，需添加较多的镁质材料的原因；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线变化，在两者其间，其烧后线膨胀为0.62%。高技能钢包耐火浇注料的一个特性是，将耐火骨料临界粒径从约为10mm扩大到25mm前后，以调动其抗热震性。表3为粗大骨料浇注料的抗剥离机能实验结果。用刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料作成标砖试样，放入1450℃的电炉中炮炼必定时日后，掏出试样在氧气中强冷至室温，再翻覆轮回，测度其表层分裂状况。
添加粗大骨料的耐火浇注料，抗剥离性能比未加粗骨料的好，即调动了抗热震性。添加粗大骨料后，裂纹物态发生了偏移，长裂纹并调整风向，也抵制了基质内裂纹的扩散，故调动了浇注料的抗剥离机能。某厂在钢包耐火浇注料中添加20~25mm的粗大骨料7%，就递减了钢包衬的裂纹，增加了包龄。当粗大骨料在耐火浇注料顶用量泛滥时，将沿着粗大骨料或者与之相连的裂纹增多，则下降耐火浇注料的抗热剥离性，影响其采用。粗大耐火骨料的用量，应兼顾钢包耐火浇注料的全副机能，经实验确立。
