掉砖处周围的厚度不低于120mm，且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象，这时可采用挖补的方法，否则就制度，加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全，导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6～8h的快速烘窑不适应，应注意。
窑衬烘烤必须连续进行，直至完成且要做到“慢升温，不回头”。为此烘烤前必须对系统设备联动试车，还要确保供电。此外，停窑时窑衬的冷却制度亦对未更换砖的使用寿命有很大影响，因此停窑不换砖时必须慢冷以保窑衬安全。对于大型预分解窑，在停窑时可用辅助传动进行慢转窑，扣风，并在24h后方可打开窑门进行快速冷却。
窑皮的粘挂及烧成带及其两侧过渡带砖衬上窑皮的稳定与否，这是影响砖衬使用寿命的决定性条件。
新砖砌好，按正常升温制度达投料温度后，即进行投料。第一层窑皮的形成就是从物料进入烧成带及前后过渡带时开始，必须严格控制熟料结粒细小均齐，配料合理；耐火砖热面层中应形成少量熔体（俗称：出汗），使熟料与砖面牢固地粘结。粘结后，砖衬表面层温度降低，熔体量减少，粘度增大，粘结层与砖衬面间粘结力就越大；而熟料继续粘到新粘结的熟料上，使窑皮不断加厚，直至窑皮过厚，窑皮表面温度过高而造成该处熟料中熔体含量过多且粘度小，熟料不能再相互粘结为止。第一层窑皮粘挂的质量优劣对延长窑衬寿命有重要的作用。石料生产线公司生产的系列冲击式破碎机，锤式破碎机，移动式破碎机等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用! 掉砖处周围的厚度不低于120mm，且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象，这时可采用挖补的方法，否则就制度，加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全，导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6～8h的快速烘窑不适应，应注意。
窑皮实质上是窑料的流量和成分。窑正常运行时，入窑燃料的质和量及其燃烧性状，以及耐火砖在高温下的性态等是不断变化的。
因此为了挂好窑皮且好窑皮，必须采取相应的措施：
1.砌完砖必须进行窑内清理；投料后应严格系统温度及烧成带温度，使第一批窑料和该处耐火砖同时处于良好的挂窑皮状态。挂窑皮时喂料量按正常量的80%即可；
2.开窑前要严格检查燃烧控制系统、喷嘴结构和及火焰形状，并使之保持正常。预分解窑挂窑皮时间一般为1d。减少停窑次数，提高预分解窑的运转率，所谓：“机怕开，电怕停，耐火砖最怕开开停停”。
由于频繁的非计划开停窑，往往是紧急止料停窑，会造成衬砖热面迅速冷却，收缩过快，砖内产生严重的应力，应力随多次停窑频繁作用于砖内，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，砖热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低窑衬使用寿命。那么，如何减少开停窑次数呢？
准确把握局部挖补与整段更换窑衬的界限
两者界定的一般原则为：掉砖处周围的厚度不低于120mm，且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象，这时可采用挖补的方法，否则就制度，加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全，导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6～8h的快速烘窑不适应，应注意。
