锚固件就是在窑炉炉壳或支撑结构上安装的金属或非金属部件，并埋入耐火混凝土衬体中，起锚固和连接的作用。它一般适用于炉墙和平式炉顶等部位。
锚固件可分为两大类：一类是非金属锚固件，即特质的耐火砖（即锚固砖）等，一类是金属锚固件。锚固件中也包括支撑件。
锚固件使用的历史较久。近些年来，随着不定型耐火材料的发展和在工业窑炉上的应用，锚固件的形式增多，其作用更加突出。
金属锚固件适应在较低的温度下工作，以保证整个结构的牢固性。金属锚固件不宜采用低碳钢，应尽量采用合金钢，非金属锚固件，可采用高铝质或粘土质制品，视温度的高低而定。无论采用哪种形式的锚固件，其热膨胀值应尽可能与锚固对象相近。
炉墙锚固件：锚固件间距没有严格规定，一般水平方向为550—600毫米，垂直方向450—500毫米。具体尺寸可根据炉墙厚度、高度及锚固件种类等条件而定，总的原则要保证炉墙与钢结构的牢固结合，冷端应尽量靠近炉壳，且能自由活动，如图所示。
为了提高重载炉墙的稳定性，可设置支撑锚固件，其水平间为1000毫米左右，深度约为内衬厚度的50—70%。
炉墙采用金属锚固件，其形式一般有V、Y和厂形等多种（如下图a、b、c）。布置情况（如下图d）
金属锚固件要与炉壳钢板焊接牢固，另一端应与受热面有一定间距，以保证其正常工作。
炉顶锚固件：平式炉顶宜采用吊挂锚固构造形式，可与炉墙完全分开。锚固件的分布，一般为规则排列，其行间中心距为360*460毫米。再大时，锚固件易损坏；如太小，则施工不便。炉顶锚固件多采用非金属的，要吊直，不可偏斜，否则会因扭矩作用而使锚颈断裂，甚至造成炉顶塌落。锚固件与工字钢或圆钢管的连接，可采用合金圆钢，金属铸件或普通钢。如采用金属锚固件时，伸入耐火混凝土中的端部与受热面的距离应大于30毫米。最常用的炉顶锚固件吊挂形式，如图所示。
