一、转底炉直接还原技术介绍
转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
转底炉直接还原生产工艺特点
1) 以煤粉作为还原剂, 仅用少量煤气, 对煤的质量要求也没有回转窑法那么严格, 故有利于广泛应用。
2)主要设备为环形转底炉,与回转窑相比,该工艺设备较简单、投资省、能耗较低。
3) 对炉料的强度要求不高。因为料层很薄炉料既不受压且随炉底一起转动,炉料与炉底之间没有相对运动,可用含碳生球团.(10～20min) ,操作容易。
4）转底炉直接还原工艺可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤, 在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。金属化率可达80％以上。
2)主要设备为环形转底炉,与回转窑相比,该工艺设备较简单、投资省、能耗较低。
3) 对炉料的强度要求不高。因为料层很薄炉料既不受压且随炉底一起转动,炉料与炉底之间没有相对运动,可用含碳生球团.(10～20min) ,操作容易。
4）转底炉直接还原工艺可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤, 在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。金属化率可达80％以上。
二、转底炉直接还原工艺的应用
1)作为直接还原设备。用优质铁矿和低灰分煤得到含铁品位高、金属化率高，可直接供转炉、电炉使用。
2)作为熔融还原的预还原设备。用一般铁矿和煤炭得到的产品需要经过终还原，熔化，使渣铁分离，得到生铁。
3)复合矿综合利用的预还原设备。例如钒钛磁铁矿综合利用、红土镍矿、硫酸渣、铜渣的综合利用等。
4)处理钢铁厂尘泥。 钢铁厂尘泥的颗粒纤细，容易还原，产品的金属化率较高。可高效脱除钢铁厂粉尘中的锌，并且可以将锌回收。（目前回收ZnO经济效益显著 ）
2)作为熔融还原的预还原设备。用一般铁矿和煤炭得到的产品需要经过终还原，熔化，使渣铁分离，得到生铁。
3)复合矿综合利用的预还原设备。例如钒钛磁铁矿综合利用、红土镍矿、硫酸渣、铜渣的综合利用等。
4)处理钢铁厂尘泥。 钢铁厂尘泥的颗粒纤细，容易还原，产品的金属化率较高。可高效脱除钢铁厂粉尘中的锌，并且可以将锌回收。（目前回收ZnO经济效益显著 ）
环境保护作用
1、转底炉使用净化的煤气作燃料，并且炉料在炉膛内无相对运动，排出的废烟气中含尘为20_50 mg/m3，大大低于国家规定的标准：一类100 mg/m3；二类150 mg/m3。
2、生产过程无污水和固体废弃物排放，转底炉直接还原工艺工程产生的粉尘可以全部重新利用。
3、转底炉直接还原工艺是含碳球团的直接还原，其中煤中的硫只有极少量的通过烟气排出，大部分固结在金属化球团内。
4、如果转底炉生产金属化球团加入高炉，代替烧结矿和球团矿，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替资源紧缺的焦炭，大大降低了传统高炉冶炼对环境的危害。
5、转底炉直接还原、熔融还原工艺是国家明确鼓励支持的冶金新技术，并且对于处理钢铁厂尘泥具有较大的优势，是发展循环经济的可行的手段。
6、转底炉直接还原工艺需要考虑的环保措施主要是控制粉尘排放，如原料处理、转运、转底炉出料过程产生的灰尘。
2、生产过程无污水和固体废弃物排放，转底炉直接还原工艺工程产生的粉尘可以全部重新利用。
3、转底炉直接还原工艺是含碳球团的直接还原，其中煤中的硫只有极少量的通过烟气排出，大部分固结在金属化球团内。
4、如果转底炉生产金属化球团加入高炉，代替烧结矿和球团矿，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替资源紧缺的焦炭，大大降低了传统高炉冶炼对环境的危害。
5、转底炉直接还原、熔融还原工艺是国家明确鼓励支持的冶金新技术，并且对于处理钢铁厂尘泥具有较大的优势，是发展循环经济的可行的手段。
6、转底炉直接还原工艺需要考虑的环保措施主要是控制粉尘排放，如原料处理、转运、转底炉出料过程产生的灰尘。
