红土镍矿转底炉直接还原粒状镍铁技术的研究，查清了粒状镍铁合金团聚长大的规律，查明了镍铁合金品位及回收率的影响因素，研制出了良好的防粘剂，解决了在还原过程中的结圈难题，为回转窑直接还原红土镍矿的顺利进行提供了保障。回转窑直接还原镍铁的研究成果，将对推动我国红土镍矿资源利用向高效、节能方向发展具有重要意义。
目前，我国仍有部分企业采用小高炉生产镍铁合金，其能耗高、污染严重，属于淘汰工艺。而国内较为成熟的生产工艺为回转窑预还原——电炉熔炼，但此工艺须采用电炉进行高温熔炼，其能耗大、生产成本高。红土镍矿转底炉直接还原生产镍铁工艺具有工艺流程短、能耗低、污染少、产品质量好、生产成本低等优点，对提高我国镍铁生产水平具有重大变革意义。
以红土镍矿为原料用隧道窑直接还原镍铁的方法，它涉及一种还原镍铁的方法。针对高炉冶炼镍铁及电炉冶炼镍铁存在投资大、生产成本高、生产出的镍铁含碳量高的问题。本发明的方法是这样完成的：选取红土镍矿为原料，所述红土镍矿原料中，镍的质量占红土镍矿总质量的０．７５～２．６０％，铁的质量占红土镍矿总质量的８．００～５５．０％；将红土镍矿和还原剂按照重量比为１．００∶０．２５～０．５５的配比装入还原罐中，之后将还原罐放入隧道窑中，还原罐经预热烘干、加热还原、冷却、出窑，再经过破碎、磁选、压块，得到合格的直接还原镍铁。本发明选用天然的红土镍矿作为还原镍铁的原料，具有工艺易于控制、操作简单、耗能低、环保无污染、生产成本低、设备投资少、还原得到的镍铁含碳量低的优点。
