耐火度
耐火度时材料在高温下抗熔化的性能。耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔融成液态的平衡温度，如Al2O3的熔点为2015度，SiO2的熔点为1713度，MgO的熔点为2800度等，一般耐火材料并非纯物质，是由多种矿物组成，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，只有一定的熔融范围。
测定耐火度的方法是：将试样制成一个上底每边为2mm,下底每边为8mm,高30mm的截头等边三角锥，把该三角锥与已知耐火度的标准锥一起放到高温电炉内升温，以规定速度加热到某一温度时，待测三角锥和某号标准同时软倒，锥尖正好接触托盘表面时，这个标准锥的耐火度就是试样耐火度。
耐火度与锥号的关系，我国采用的是锥号相当于耐火度十分之一的数字，例如175号标准锥其耐火度为1750度。
高温结构强度
耐火材料在使用中主要是受压力，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下使用，而高温下它的强度显著下降。
耐火材料的高温结构强度指标，是其高温荷重软化点，测定方法是将直径36mm,高50mm的圆柱体测试，在0.2MPa的压力下，在高温电炉中以规定的速度加热，测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌）时的三个温度值。
荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料尽管耐火度较高，但是荷重软化点低，使用中应注意。例如镁砖的耐火度超过2000度，但它的荷重软化开始温度只有1500度，远远低于它的耐火度。
抗渣性
耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力叫抗渣性。对于加热炉而言，经常遇到的是熔融氧化铁皮对耐火材料的侵蚀，某些加热炉或热处理炉还注意炉内气氛对耐火材料的影响。熔渣及炉衬对耐火材料的侵蚀，包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面作用，有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响特大的是耐火制品与熔渣的化学成分，制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抗渣能力，而碱性渣对去侵蚀大；碱性耐火制品则反之。
耐急冷急热性
加热炉中的耐火材料经常在温度激烈变化的条件下工作，例如均热炉的炉口部位，炉盖经常打开，这里的耐火砖受到温度急剧变化的影响，是炉子特易损坏的部位之一。所以在这类地方要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性，或称抗热震性。
测定耐火制品耐急冷急热性的方法是：将试样在炉内迅速加热到850度，保温一定时间，然后立即浸入流动的冷水中，如此反复处理，直到试样的脱落重量达到最初重量的20%以上为止，就以耐火制品所承受的急冷急热次数作为衡量耐急冷急热性的指标。
高温体积稳定性
耐火材料在高温下使用时，会产生再结晶或进一步烧结现象，与此同时伴有体积的收缩或膨胀，称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀，热胀冷缩的可逆的暂时性变化，而重烧收缩或膨胀是不可逆的。
测定方法是在砖的使用温度以上约100度加热2小时，然后取出测其体积变化的百分率。一般情况下，希望耐火制品的重烧收缩或膨胀的体积变化不超过1%。
