大型水泥回转窑用新型耐火材料简介
    近年来，随着国内水泥工业的不断发展，旋窑生产越来越大型化，水泥日产量不断提高，窑的旋速加快，窑径加大，对耐火材料的要求越来越高，希望耐火材料具有较好的抵抗机械应力破坏的能力。前一阶段，我们国内回旋窑在烧成带、过渡带采用了镁砖系列、尖晶石系列；在预热带采用了抗剥落、高强耐碱砖系列，效果尚好，基本能满足回旋窑运行的要求，同时也反映出以上材料一些不足：用于过渡带的尖晶石砖系列由于它的导热系数大，窑筒体外壁温度较高，极易受热膨胀，致使窑中部托轮承受压力较大，托轮瓦温度升高，影响设备的正常运行；用于预热带的抗剥落砖体积密度大，增加了窑筒体负重，对动力装置影响较大；用于预热器、三次风管的高强耐碱砖体积密度大，保温性能差，达不到保护装置、节约能源的要求。为使各段耐火材料在整条窑上同步使用，延长耐火材料的使用寿命，我公司做了大量的工作，同时借鉴国内外先进的技术和理论依据，对水泥回旋窑用耐火材料进行综合的技术开发和耐材配套使用的研究，开发出了更具有技术优势的替代产品：硅莫砖系列（用于过渡带，替代碱性材料）、轻质抗剥落砖（用于预热带，替代耐碱砖）、轻质耐碱砖（用于预热器、三次风管，替代高强耐碱砖），对整条水泥旋窑耐火材料的合理使用有很好的心得，经过近几年来用户的广泛使用，已达到整条水泥窑耐火材料同步使用的理想效果。对2500t/d及2500t/d以上水泥窑配套用耐火材料同样我们也作了详细的技术分析，提出我们的建议，谨供各单位参考！
硅莫砖在5000T/D大型水泥窑上的应用
    近年来，随着国内水泥工业的不断发展，旋窑生产越来越大型化，5000T/D及5000T/D以上大型水泥旋窑越来越普遍，水泥窑日产量的不断提高，窑的旋速加快，窑径加大，对耐火材料的要求越来越高，希望耐火材料具有较好耐磨性、抗侵蚀性及抵抗机械应力破坏的能力。前一阶段，从国内开始生产5000T/D大型水泥回旋窑，我公司就长期跟踪这些厂家的耐火材料的配套使用问题，根据我公司长期给水泥生产厂家配套耐火材料的经验结合水泥生产厂家反馈的宝贵意见，发现旋窑在两个部位耐火材料的使用上急需解决问题： 
    一、三次风管弯头部位（使用部位见图1） 
    三次风管道的耐火材料使用上，很多厂家根据设计要求，大多采用耐碱浇注料，耐碱浇注料施工方便，价格便宜，但是，三次风管道内的热风温度只有800～1000℃，不足以使浇注料在使用过程中能自身烧结，从而不能达到设计要求的强度，不能满足使用要求；由于水泥窑的大型化，窑门罩相对变大，引起三次风管道内的风速过大，蓖冷机内带有大量粉尘的氯碱烟气在三次风管道内高整运旋，对三次风管道特别在其Y型部件和弯头处以及封闭阀处，产生剧烈的冲刷和氯碱侵蚀，引起浇注料的疏松和剥落；由于极其严重的磨损，有的厂家浇注料只能使用两个月，产生很多问题。因此，在三次风管道内（特别在弯头部位）破坏严重但能使用砖的部位，我厂推荐使用耐磨砖，砖设计为三个型号，配套使用，可以保证使用五年以上！ 
    二、烧成带与过渡带结合部位（前过渡带）（使用部位见图2） 
    国内回旋窑在烧成带、过渡带采用了镁砖系列、镁铝尖晶石系列，效果尚好，基本能满足回旋转窑运行的要求，但同时也反映出材料一些不足：过渡带特别是轮带附近的过渡带内，温度变化频繁，窑皮不易挂牢，时挂时掉，衬砖导热系数大，热震稳定性差，使得窑筒体外壁温度较高，极易受热膨胀，致使窑中部托轮承受压力较大，托轮瓦温度升高，影响设备的正常运行；在轮带附近的使用寿命甚至比烧成带的使用寿命还短。针对这一特殊窑况，我公司联合国家建材研究所、洛阳耐火材料研究院开发了硅莫砖，由于该砖的导热系数低，故采用硅莫砖的窑筒体外壁温度要比采用其它衬砖平均降低40℃；由于硅莫砖添加了部分进口原材料，使得砖耐磨性能好，热震稳定性高，特别适合使用于轮带附近及过渡带，而且使用周期长；硅莫衬砖的成分和结构对窑料有一定的适应性，有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内，窑皮能与砖面密合粘附且在砖内形成机械锚固，使窑皮稳定存在于砖体上，所以该砖达到了高铝质材料和碱性材料的最佳结合点，既有高铝质材料荷重软化温度高、耐磨性能好的优点又能挂上窑皮，在正常厚度窑皮的保护下，该砖面温度由无窑皮时的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著地平稳，显著地抑止了渗入变质破坏作用，极为有效地延长了该砖衬的使用寿命，而且该部位窑体表面也显著地降温，对保护动力装置和窑衬的寿命极为有利，也显著的节约了煤炭的使用，降低了单位熟料的成本：
    在此提出我们的建议，谨供各单位参考！